SAW Özlü Tel Sertleştirme Teknolojisine Genel Bakış
Çalışma Prensibi ve Proses Özellikleri
2.1 Çalışma Prensibi
Özlü tel ile SAW kaynak yöntemiyle sertleştirme yapılırken, ark telin ucu ile alt tabaka yüzeyi arasında yanar. Ark alanını kaplayan tanecikli akı, erimiş havuzdan havayı izole eder ve erimiş metali oksidasyon ve nitrürleşmeden korur. Özlü telin metal kılıfı arkın ısısı altında erirken, çekirdeğin içindeki alaşım tozu erimiş havuza karışarak yüzey kaplama tabakasının kimyasal bileşimini ayarlar. Soğuduktan sonra, akı tarafından oluşturulan cüruf kaynak yüzeyinde katılaşır ve kolayca çıkarılabilir, böylece pürüzsüz, yüksek sertlikte bir yüzey kaplama tabakası elde edilir.
2.2 Temel Proses Özellikleri
Yüksek Biriktirme VerimliliğiSAW, sürekli kaynak için yüksek akım (tipik olarak 300~800A) kullanabilir ve biriktirme hızı 8~12 kg/saate ulaşabilir; bu da manuel ark kaynağına göre 2~3 kat daha yüksektir ve geniş alanlı aşınma plakalarının seri üretimi için uygundur.
Kontrol Edilebilir Alaşım BileşimiÖzlü kaynak teli, toz çekirdeğine krom, molibden, vanadyum, tungsten ve niyobyum gibi çeşitli karbür oluşturucu elementler ekleyebilir; bu sayede, bu elementlerin içeriği ayarlanarak yüzey tabakasının sertliği ve aşınma direnci hassas bir şekilde kontrol edilebilir. Katı tel ile karşılaştırıldığında, alaşım tasarımında daha fazla esneklik sunar.
İyi Şekillendirme KalitesiBatık ark akısı koruması altında, yüzey tabakası düzgün ve pürüzsüzdür, belirgin sıçramalar olmaz ve kaynak sonrası işlem yükü azdır. Kaynak parametreleri değiştirilerek penetrasyon derinliği ayarlanabilir, bu da alt tabakanın yüzey tabakasına seyreltme oranını etkili bir şekilde kontrol ederek yüzey tabakasının sertliğini ve aşınma direncini sağlar.
Kararlı Otomatik ÇalışmaTüm süreç mekanize ve otomatik çalışma ile gerçekleştirilebilir; bu da işçilerin beceri gereksinimlerini azaltır ve her bir aşınma plakasının kalitesinin tutarlılığını sağlar.
Ortak Alaşım Sistemi Sınıflandırması ve Performansı
Aşınma plakalarının sertleştirilmesi için kullanılan SAW özlü kaynak telleri esas olarak alaşım bileşimlerine göre sınıflandırılır ve farklı alaşım sistemleri farklı uygulama senaryolarına ve aşınma direncine karşılık gelir. Yaygın sınıflandırmalar aşağıdaki gibidir:
| Alaşım Sistemi | Ana Alaşım Elementleri | Sertlik Aralığı (HRC) | Başlıca Performans Özellikleri | Tipik Uygulamalar |
| Yüksek Kromlu Dökme Demir Tipi | Cr %15~30, C %2~5, az miktarda Mo, Ni, Nb | 55~65 | Mükemmel aşınma direnci, belirli darbe direnci, düşük maliyet, olgun alaşım sistemi. | Genel madencilik aşınma plakaları, kırıcı astarları, çimento değirmeni astarları, kazıyıcı konveyör plakaları |
| Krom Karbür Kompozit Tipi | Cr %25~40, C %3~6, ilave V, W, Ti | 60~68 | Yüksek hacim oranında sert karbür, süper aşındırıcı aşınma direnci, biraz düşük tokluk. | Kum yapma ekipmanları, cevher kırma dişleri, ekskavatör kepçe diş plakaları gibi yüksek aşınma gereksinimi olan senaryolar. |
| Düşük Karbonlu Alaşım Martensit Tipi | Cr %4~10, Mo %1~3, Mn %1~2, C %0,2~0,6 | 35~50 | İyi darbe dayanıklılığı, iyi kaynak çatlağı direnci, yüksek darbe yüküne dayanabilir, orta derecede aşınma direnci. | Buldozer bıçağı, ekskavatör kepçesi kenar plakası, yüksek darbe dayanımı gerektiren büyük maden kepçesi yüzeyi |
| Niyobyum Vanadyum Karbür Tipi | Nb %10~20, V %5~15, Cr %10~15 | 62~68 | İnce taneli sert karbür, mükemmel aşınma direnci ve iyi yüksek sıcaklık performansı. | Yüksek sıcaklık aşınma senaryoları, örneğin yüksek sıcaklık konveyör plakaları, sinterleme ekipmanı astarları |
| Kompozit Seramik Takviyeli Tip | Toz çekirdeğine WC, TiC gibi seramik parçacıkları eklendi. | 65~72 | Aşırı aşınma direnci, yüksek maliyet | Kömür madeni kesme tamburları, yol frezeleme makinesi uç tutucuları gibi aşırı aşınma senaryoları |
Aşınma Plakasının Temel Performans Göstergeleri
Sertleştirilmiş aşınma plakasının performansı esas olarak aşağıdaki temel göstergelerle değerlendirilir:
4.1 Yüzey Kaplama Tabakası Sertliği
Sertlik, aşınma direncini ölçmek için en temel göstergedir. Genel olarak, sertlik ne kadar yüksekse, aşındırıcı aşınma direnci o kadar iyidir. Piyasadaki sert yüzey kaplama aşınma plakalarının sertliği çoğunlukla 50~65 HRC aralığında yoğunlaşmıştır ve özel ürünler 70 HRC'nin üzerine çıkabilir. Sertlik testinin, yüzey kaplama tabakası stabilize olduktan sonra, genellikle yüzeydeki 1~2 mm'lik cüruf ve seyreltme tabakası çıkarıldıktan sonra yapılması gerektiği unutulmamalıdır; bu, test sonucunun doğru olmasını sağlar.
4.2 Seyreltme Oranı
Seyreltme oranı, erimiş alt tabaka bileşenlerinin yüzey kaplama tabakasına karıştırılma oranını ifade eder. Çok yüksek seyreltme oranı, yüzey kaplama tabakasındaki alaşım elementlerinin içeriğini azaltarak sertlik ve aşınma direncinde düşüşe neden olur. Akı özlü tel ile SAW sertleştirme işleminde, makul proses kontrolü seyreltme oranını %10~20 aralığında tutabilir ve çok katmanlı yüzey kaplama, seyreltmenin etkisini daha da azaltabilir.
4.3 Çatlak Direnci
Yüksek aşınmaya dayanıklı sert yüzey kaplama katmanlarının çoğu, soğuma sırasında kaynak çatlakları oluşturmaya eğilimli yüksek karbonlu ve yüksek alaşımlı malzemelerden üretilir. Kaynak teli formülünün makul bir şekilde tasarlanması ve kaynak öncesi ön ısıtma (genellikle farklı alaşım sistemlerine göre 150~300℃'ye kadar ön ısıtma) çatlama eğilimini etkili bir şekilde azaltabilir. Aşınma plakasının yüzeyinde çatlak oluşmasını gerektirmeyen uygulamalar için, düşük karbonlu alaşım sistemleri veya özel çatlak dirençli formülasyonlar seçilebilir.
4.4Karbon çeliği ve takviyeli kompozit aşınma plakası 20 kattan fazla dayanım gösterebilir.Aşınma Direnci
Aşınma plakasının performansını değerlendirmek için en doğrudan gösterge, göreceli aşınma direncidir; yani, aynı aşınma testi koşulları altında test edilen aşınma plakasının ve standart numunenin kütle kaybı oranıdır. Yüksek kromlu dökme demir sert yüzey kaplama plakasının aşınma direnci, genellikle sıradan düşük es'li plakalara göre 5 ila 10 kat daha fazladır.
Farklı Uygulama Senaryoları İçin Seçim Kılavuzu
Aşınma plakalarının sertleştirilmesi için SAW özlü kaynak teli seçilirken, aşınma parçasının ana arıza şekline göre eşleştirme yapılmalıdır:
Düşük etkili aşındırıcı aşınmaÖrneğin çimento hammaddesi oluğu, cevher eleme plakası, kum konveyörü gibi uygulamalarda kullanılır. Yüksek maliyet performansına sahip ve kullanım ömrü gereksinimlerini karşılayabilen 58~62 HRC sertliğinde yüksek kromlu özlü telin seçilmesi önerilir.
Güçlü darbe ve aşındırıcı aşınmaÖrneğin, buldozer bıçağı, iş makinelerinin kepçesi, maden çekiç başlığı gibi uygulamalarda, aşınmaya dayanıklı katmanın belirli bir tokluğa sahip olması ve aynı zamanda aşınma direnci göstermesi gerekmektedir. Darbe altında yüzey katmanının soyulmasını ve çatlamasını önlemek için 40-50 HRC sertliğe sahip martensitik alaşımlı özlü tel kullanılması önerilir.
Aşırı yüksek aşınma koşullarıÖrneğin, kömür madenciliği makinelerinin çalışma parçaları, yol yapımında kullanılan freze aşınma plakaları, demir cevheri kırma astarları gibi uygulamalarda kullanılır. Maliyeti yüksek olsa da, parçaların kullanım ömrünü önemli ölçüde uzatabilen 62~68 HRC sertliğinde krom karbür kompozit veya seramik takviyeli özlü tel seçilmesi önerilir.
Yüksek sıcaklık aşınmasıÖrneğin, sinterleme makinesi paletleri, kok fırını konveyör plakaları, metalurjik cüruf işleme plakaları gibi uygulamalarda kullanılır. 600℃'ye kadar çalışma sıcaklıklarında yüksek sertlik ve oksidasyon direncini koruyan niyobyum-vanadyum alaşımlı özlü tel seçilmesi önerilir.
Kaynak İşleminde Dikkat Edilmesi Gereken Noktalar
Yüksek kaliteli sert yüzey kaplamalı aşınma plakaları elde etmek için kaynak işleminin kilit noktalarının kontrol edilmesi gereklidir:
Kaynak Öncesi HazırlıklarYüzey, gözeneklilik ve kalıntı kusurlarını önlemek için yağ, pas ve oksit tabakasından temizlenmelidir. Kalın yüzeyler ve yüksek alaşımlı teller için, önceden 150~300℃'ye kadar ısıtma, kaynak gerilimini azaltabilir ve çatlamayı önleyebilir.
Parametre SeçimiGenellikle 1,2 mm ila 2,4 mm çapındaki özlü kaynak teli için kaynak akımı 250 ila 600 A, kaynak voltajı 28 ila 38 V ve kaynak hızı 300 ila 600 mm/dak'dır. Tel çapı ne kadar büyükse, karşılık gelen akım da o kadar yüksek olur. Kaynak akımını uygun şekilde azaltmak ve kaynak hızını artırmak, alt tabakanın incelme oranını azaltabilir.
Yüzey Kaplama Katmanı TasarımıAşınmaya dayanıklı katmanın kalınlığı genellikle 3~12 mm olarak tasarlanır. Çok katmanlı yüzey kaplamasında, performans üzerinde olumsuz etki yaratacak aşırı tane büyümesini önlemek için katmanlar arası sıcaklık 300℃'yi geçmeyecek şekilde kontrol edilmelidir. Bükme ve sonradan işleme gerektiren aşınma plakaları için, sonradan bükme nedeniyle oluşabilecek çatlamaları önlemek amacıyla yüzey kaplaması ön bükme işleminden sonra alt tabaka üzerinde yapılmalıdır.
Kaynak Sonrası İşlemKaynak işleminden sonra, özellikle yüksek alaşımlı teller için, hızlı soğumadan kaynaklanan çatlamayı önlemek amacıyla yavaşça soğutulmalıdır. Gerilim giderme gerektiren parçalar için, kaynak sonrası artık kaynak gerilimini gidermek amacıyla 200~300℃'de gerilim giderme tavlaması yapılabilir.
Sektörün Gelişim Trendi
Son yıllarda, aşınma plakalarının sertleştirilmesi için kullanılan SAW özlü telin gelişim yönleri şunlardır:
Birinci,yüksek performanslı alaşım tasarımıGiderek daha fazla uygulama daha yüksek aşınma direnci ve daha uzun kullanım ömrü gerektirdiğinden, WC ve TiC gibi kompozit takviyeli tellerin geliştirilmesi hızlanmakta ve piyasadaki yüksek alaşımlı tellerin oranı her yıl artmaktadır.
Saniye,Çatlak oluşumunu önleyen ve yüksek dayanıklılık sağlayan iyileştirme.Birçok mühendislik uygulamasında aşınma plakasının yüzeyinde çatlak oluşmaması gerekmektedir; bu da alaşım oranını ve mikro yapı kontrolünü optimize ederek sertlik ve tokluğu dengeleyen düşük karbonlu çatlak dirençli formülasyonların geliştirilmesini teşvik etmektedir.
Üçüncü,çevre dostu üretimYeni nesil özlü kaynak teli, kobalt ve radyoaktif elementler gibi zararlı elementlerin içeriğini azaltırken, eşleşen batık ark kaynak teli de düşük kirlilik ve geri dönüştürülebilirlik yönünde gelişerek yeşil üretim gereksinimlerini karşılamaktadır.
Dördüncü,özelleştirilmiş geliştirmeFarklı sektörlerin farklı aşınma koşulları için üreticiler, daha hassas performans eşleşmesi sağlayabilen ve genel ürünlerin kullanımından kaynaklanan performans kaybını veya yetersiz kullanım ömrünü önleyen, daha segmentlere ayrılmış özel ürünler piyasaya sürdüler.
Şirket Tanıtımı
Tangshan Runxing Machinery Co., Ltd., Hebei eyaletinin Tangshan şehrinde yerleşik, sert yüzey kaplamalı aşınmaya dayanıklı metal ürünlerinin Ar-Ge, üretim ve yerinde kurulum hizmetlerine odaklanan profesyonel bir üretici olup, 2010 yılında kurulmuştur.
Başlıca ürünlerimiz arasında krom karbür kaplama (CCO) aşınma plakaları, özel işlenmiş aşınma astarları, aşınmaya dayanıklı borular ve boru bağlantı parçaları, sert yüzey kaynak telleri, otomatik sert yüzey kaynak makineleri ve profesyonel silindir yüzey onarım hizmeti bulunmaktadır. “Dürüstlük, Üstün Kalite, İnovasyon ve Sürdürülebilir Kalkınma” iş anlayışını benimsemiş olup, olgun ve gelişmiş metal yüzey sert yüzey teknolojisine sahibiz.
Dünyanın dört bir yanındaki çimento, çelik, madencilik, liman ve tarama endüstrileri için özelleştirilmiş aşınmaya dayanıklı çözümler sunuyoruz ve Rusya ile Orta Asya'da iyi bir pazar itibarı kazandık.
Tüm ihracat işlemleri, Hebei Yuwan International Trade Co., Ltd. tarafından tamamen yetkilendirilmiş ve yürütülmektedir. Bu ticaret şirketi, gümrükleme, sevkiyat, belge işlemleri ve ödeme tahsilatı dahil olmak üzere tüm ihracat işlemlerini tamamlamaktadır. Fabrikamız, istikrarlı ürün kalitesi ve zamanında teslimat sağlamak için ürün geliştirme ve üretime odaklanmaktadır.
Runxing Makine olarak sizinle uzun vadeli iş birliği kurmayı ve karşılıklı fayda sağlamayı içtenlikle umuyoruz!
Sergi
SSS
Elbette, müşterilerimize ücretsiz numuneler sağlayabiliriz ancak kargo ücretini müşteri ödemelidir.
Lütfen ihtiyacınız olan kalite, genişlik, kalınlık, yüzey işlem gereksinimi ve satın alma miktarlarını belirtin.
Fiyatlar, hammaddelerin periyodik fiyat değişimlerine göre farklılık gösterir.
%30'u peşin T/T ödeme, kalan bakiye sevkiyat öncesinde ödenecektir.
Evet, kendi tasarımınız varsa, sizin belirttiğiniz özelliklere ve çizime göre üretim yapabiliriz.
