Sert yüzey kaynak teli
Malzeme ve Bileşime Göre Sınıflandırma
1. Demir Bazlı Sert Yüzey Kaynak Telleri
Demir esaslı sert yüzey kaplama kaynak telleri, en yaygın kullanılan sert yüzey kaplama malzemeleridir ve bunlar aşağıdaki tiplere ayrılır:
Perlitik çelik sertleştirme telleriEsas olarak mil ve dişli gibi düşük gerilimli aşınmaya maruz kalan iş parçalarının onarımında kullanılır. Kaplamanın sertliği 20 ila 40 HRC arasında değişir. İyi işlenebilirlik ve mükemmel tokluk özelliklerine sahiptir.
Martensitik çelik sertleştirme telleriKaplama, su verme işleminden sonra 40 ila 60 HRC sertliğe sahip martensitik bir yapı oluşturur. İyi aşınma direnci sunar ve kırıcı silindir gövdeleri ve ekskavatör kepçe dişleri de dahil olmak üzere orta ve yüksek gerilimli aşınma koşulları altındaki iş parçaları için uygundur.
Yüksek kromlu dökme demir sertleştirme telleriYüksek alaşımlı dökme demirden üretilmiş olup %15 ila %30 arasında krom içeriğine sahiptir. Kaplamada çok sayıda sert krom karbür fazı çökelir ve 55 ila 65 HRC arasında bir sertlik sağlar. Bu tip, olağanüstü aşınma direnci ve belirli bir korozyon direncine sahiptir ve madencilik ve metalurji endüstrilerinde en yaygın kullanılan sert yüzey kaplama telidir.
2. Nikel Bazlı Sert Yüzey Kaynak Telleri
Nikel esaslı sertleştirme telleri, ana malzeme olarak krom, molibden, bor ve diğer alaşım elementlerinin eklenmesiyle mükemmel korozyon direnci ve yüksek sıcaklık direncine sahiptir. Sertliği genellikle 30 ila 50 HRC arasındadır ve tokluğu yüksek kromlu dökme demir kaplamalardan daha iyidir. Vana sızdırmazlık yüzeyleri, kimyasal kaplar ve buhar türbini kanatları gibi korozyona ve yüksek sıcaklık korozyonuna karşı direnç gerektiren parçaların sertleştirilmesinde yaygın olarak kullanılır. Fiyatı, demir esaslı tellere göre çok daha yüksektir.
3. Kobalt Bazlı Sert Yüzey Kaynak Telleri
Ana alaşım elementi olarak kobalt kullanılan bu teller, üstün yüksek sıcaklık sertliğine, korozyon direncine ve termal yorulma direncine sahiptir. 600℃ ila 800℃ arasında sürekli olarak çalışabilirler. Başlıca yüksek sıcaklık vanaları, sıcak dövme kalıpları ve türbin kanatları gibi yüksek performanslı çalışma koşullarında kullanılırlar. Yüksek maliyetleri nedeniyle uygulama alanları nispeten sınırlıdır.
4. Tungsten Karbür Sert Yüzey Kaynak Telleri
Tungsten karbür parçacıkları sert fazlar görevi görür ve metal matrisle birleşir. Kaplama 60 ila 70 HRC sertliğe ulaşır ve aşınma direnci, sıradan yüksek kromlu dökme demir kaplamalara göre 2 ila 3 kat daha fazladır. Başlıca kullanım alanları arasında, kalkan makinesi kesici başlıkları, tarama kesicileri ve kömür olukları gibi şiddetli düşük gerilimli aşındırıcı aşınmaya maruz kalan bileşenler yer alır. Başlıca dezavantajı yüksek kırılganlığı ve düşük darbe dayanımıdır.
Üretim Süreci ve Şekline Göre Sınıflandırma
1. Katı Sert Yüzey Kaynak Telleri
Alaşım eritme ve tel çekme yöntemleriyle üretilen katı sertleştirme telleri, homojen ve kararlı bileşime, basit üretim sürecine ve düşük maliyete sahiptir. Çoğunlukla gaz korumalı kaynak ve tozaltı ark kaynağında kullanılırlar.
2. Özlü Sert Yüzey Kaynak Telleri
Bu tel türü, alaşım tozu, ark stabilizatörleri, oksit gidericiler ve diğer bileşenlerle doldurulmuş yumuşak çelik bir dış kılıfa sahiptir. Kaplamanın performansı, toz formülü değiştirilerek esnek bir şekilde ayarlanabilir. Yüksek biriktirme verimliliğine, kararlı kaynak arkına ve düzgün kaynak görünümüne sahiptir. Son yıllarda sert yüzey kaplama sektöründe en hızlı gelişen ürün olarak, pazar payı katı tellerin pazar payını kademeli olarak geride bırakmıştır.
Kaynak Yöntemine Göre Sınıflandırma
Bunlar gaz korumalı sertleştirme telleri, tozaltı ark sertleştirme telleri, kendinden korumalı sertleştirme telleri ve gaz tungsten ark sertleştirme telleri olarak sınıflandırılır. Bunlar arasında, kendinden korumalı sertleştirme telleri harici koruyucu gaza ihtiyaç duymadığından, açık alanda şantiye çalışmaları için idealdir ve büyük iş parçalarının saha onarımında yaygın olarak kullanılır.
Sert Yüzey Kaplama Kaynak Telleri İçin Seçim Prensipleri
Sert yüzey kaplama kaynak tellerinin seçiminde üç temel faktör kapsamlı bir şekilde dikkate alınmalıdır: çalışma koşulları, maliyet bütçesi ve işlem sonrası gereksinimler.
Aşınma türüne ve kullanım koşullarına göre seçim
Düşük gerilimli aşındırıcı aşınma: LZ60 ve D60 gibi yüksek kromlu dökme demir teller veya tungsten karbür teller tercih edilmelidir.
Orta ve yüksek gerilimli darbe aşınması: D50 ve 414N gibi tokluk ve aşınma direncini dengeleyen martensitik çelik telleri tercih edin.
Aşındırıcı ve yüksek sıcaklık uygulamaları için: ERNiCrMo-4 ve Stellite 6 dahil olmak üzere nikel bazlı veya kobalt bazlı kablolar seçin.
Mil ve dişlilerin boyut restorasyonu: İyi işlenebilirlik sağlamak için perlitik-martensitik çelik teller kullanılır.
Maliyet bütçesine göre seçim
Demir bazlı teller genellikle kilogram başına 10-50 RMB, nikel bazlı teller kilogram başına 100-300 RMB ve kobalt bazlı teller ise kilogram başına 500 RMB'nin üzerinde fiyatlandırılmaktadır. Performans gereksinimlerini karşılamak koşuluyla, maliyetleri düşürmek için demir bazlı teller tercih edilmektedir.
Seçim, işlem sonrası gereksinimlere göre yapılır.
Sertleştirme işleminden sonra işleme gerekiyorsa, sertliği 45 HRC'nin altında olan perlitik veya martensitik teller kullanılmalıdır. İş parçası daha fazla işlem yapılmadan doğrudan kullanıma alınabiliyorsa, yüksek sertlik ve yüksek aşınma direncine sahip teller önerilir.
IV. Sert Yüzey Kaplama Kaynak Tellerinin Kullanımına İlişkin Notlar
İş parçası ön işlemi
Kaynak işleminden önce, gözeneklilik, cüruf kalıntısı ve kaplama soyulması gibi kusurları önlemek için iş parçasının yüzeyindeki yağ, pas ve yorgunluk tabakaları temizlenmelidir. Çatlaklı kullanılmış iş parçalarında, kaynak işleminden önce tüm çatlaklar tamamen giderilmelidir.
Ön ısıtma ve yavaş soğutma
20 mm'den daha kalın iş parçaları için yüksek sertlikte teller kullanırken, iş parçasını 150℃~300℃'ye kadar önceden ısıtın. Kaplamada çatlak oluşmasını önlemek için kaynak işleminden sonra yavaş soğuma için ısı yalıtımı uygulayın. Bu önlem, özellikle yüksek sertleşme eğilimine sahip martensitik ve yüksek kromlu dökme demir kaplamalar için çok önemlidir.
Sert yüzey kaplama parametrelerinin kontrolü
Kaynak akımı ve voltajı, tel çapına göre ayarlanmalıdır. Gaz korumalı kaynakta kullanılan 1,2 mm çaplı özlü tel için akım normalde 200~300 A ve voltaj 25~30 V olarak ayarlanır. Aşırı yüksek akım, alaşım elementlerini yakacak ve kaplamanın performansını olumsuz etkileyecektir.
Seyreltme oranı kontrolü
Kaplama işlemi sırasında düşük ısı girdisi kullanılarak ana metalin nüfuzu sınırlandırılmalı ve seyreltme azaltılmalıdır; böylece kaplamanın alaşım bileşimi tasarım standartlarına uygun kalmalıdır. Genellikle, performans gereksinimlerini karşılamak için 2 ila 3 kaplama geçişi yeterlidir.
Güvenlik koruması
Sert yüzey kaplama işlemi sırasında kaynak dumanı ve ark radyasyonu oluşur. Operatörler toz maskesi ve kaynak kaskı takmalı ve çalışma alanında yeterli havalandırmayı sağlamalıdır.
V. Sert Yüzey Kaplama Teli Endüstrisinin Gelişim Trendleri
Özlü tellerin yerine kullanılan akı özlü teller
Esnek bileşim ayarlaması, yüksek biriktirme verimliliği ve iyi kaynak oluşumu özelliklerine sahip özlü tel sertleştirme telleri, geleneksel katı tellerin yerini yavaş yavaş alıyor ve pazar payları istikrarlı bir şekilde artıyor.
Yüksek performansa yönelik gelişim
Aşırı çalışma koşulları için üstün aşınma direnci, korozyon direnci ve yüksek sıcaklık direnci özelliklerine sahip özel sertleştirme tellerine olan talep sürekli artmaktadır. Tungsten karbür takviyeli ve nano takviyeli sertleştirme telleri, endüstriyel uygulamalarda giderek daha fazla kullanılmaktadır.
Çevre dostu gelişim
Kaynak dumanındaki zararlı bileşenleri azaltmak ve çevre düzenlemelerine uymak amacıyla, düşük dumanlı ve düşük toksik özellikli kaynak telleri geliştirilmektedir.
Akıllı teknolojilerin eşleştirilmesi
Otomatik üretim için özel olarak tasarlanmış sertleştirme telleri, üretim verimliliğini ve kalite istikrarını artırmak amacıyla otomatik sertleştirme ekipmanları ve kaynak robotlarıyla birlikte çalışacak şekilde geliştirilmiştir.
Şirket Tanıtımı
Tangshan Runxing Machinery Co., Ltd., Hebei eyaletinin Tangshan şehrinde yerleşik, sert yüzey kaplamalı aşınmaya dayanıklı metal ürünlerinin Ar-Ge, üretim ve yerinde kurulum hizmetlerine odaklanan profesyonel bir üretici olup, 2010 yılında kurulmuştur.
Başlıca ürünlerimiz arasında krom karbür kaplama (CCO) aşınma plakaları, özel işlenmiş aşınma astarları, aşınmaya dayanıklı borular ve boru bağlantı parçaları, sert yüzey kaynak telleri, otomatik sert yüzey kaynak makineleri ve profesyonel silindir yüzey onarım hizmeti bulunmaktadır. “Dürüstlük, Üstün Kalite, İnovasyon ve Sürdürülebilir Kalkınma” iş anlayışını benimsemiş olup, olgun ve gelişmiş metal yüzey sert yüzey teknolojisine sahibiz.
Dünyanın dört bir yanındaki çimento, çelik, madencilik, liman ve tarama endüstrileri için özelleştirilmiş aşınmaya dayanıklı çözümler sunuyoruz ve Rusya ile Orta Asya'da iyi bir pazar itibarı kazandık.
Tüm ihracat işlemleri, Hebei Yuwan International Trade Co., Ltd. tarafından tamamen yetkilendirilmiş ve yürütülmektedir. Bu ticaret şirketi, gümrükleme, sevkiyat, belge işlemleri ve ödeme tahsilatı dahil olmak üzere tüm ihracat işlemlerini tamamlamaktadır. Fabrikamız, istikrarlı ürün kalitesi ve zamanında teslimat sağlamak için ürün geliştirme ve üretime odaklanmaktadır.
Runxing Makine olarak sizinle uzun vadeli iş birliği kurmayı ve karşılıklı fayda sağlamayı içtenlikle umuyoruz!
Sergi
SSS
Lütfen ihtiyacınız olan kalite, genişlik, kalınlık, yüzey işlem gereksinimi ve satın alma miktarlarını belirtin.
Fiyatlar, hammaddelerin periyodik fiyat değişimlerine göre farklılık gösterir.
%30'u peşin T/T ödeme, kalan bakiye sevkiyat öncesinde ödenecektir.
